Desktop Metal aumenta la productividad al actualizar el costo

El fabricante de impresoras 3D industriales Desktop Metal ha anunciado un plan adicional de reducción de costos de $50 millones para 2023, que priorizará las operaciones y las inversiones en función de la generación de ingresos a corto plazo, estableciendo a la empresa para cumplir con sus objetivos financieros a largo plazo.

Cerrarán cuatro instalaciones y Desktop Metal reducirá su plantilla en aproximadamente un 15%.

Un componente crítico de la estrategia de reducción de costos es un esfuerzo concertado para simplificar y centralizar numerosas ubicaciones en los Estados Unidos y Canadá en cuatro centros en Texas, Pensilvania, Massachusetts y el Medio Oeste. La estrategia de reducción de costes también implica una reducción de plantilla del 15%. Se prevé que este plan, junto con la iniciativa de optimización de costos e integración estratégica que comenzó en junio de 2022, genere ahorros anuales de $ 100 millones en 2023. A lo largo del año, Desktop Metal proporcionará información adicional sobre el progreso de este esfuerzo.

"Estas reducciones de costos nos ayudarán a mejorar los márgenes y reducir los costos para acelerar nuestro camino hacia la rentabilidad. La industria de fabricación aditiva continúa madurando y expandiéndose incluso en un entorno macroeconómico desafiante", dijo Ric Fulop, fundador y director ejecutivo de Desktop Metal.

Portafolio industrial de Desktop Metal

Anteriormente, Desktop Metal recibió un pedido de $ 9 millones de un cliente automotriz anónimo. Si bien Desktop Metal no nombró a su cliente, lo definió como un "importante fabricante de automóviles alemán" que produce en masa partes del tren motriz. En la práctica, el nuevo sistema de chorro de aglutinante del consumidor, el segundo en un año, se utilizará para ayudar en la producción de componentes de automóviles fundidos digitalmente.

Además, la empresa presentó una edición de inyección de aglomerante a base de madera de su Shop System. Shop System Forust Edition de la compañía, que se basa en una tecnología creada por su subsidiaria Forust, es capaz de convertir aserrín reutilizado en piezas de madera funcionales y de uso final. Aunque se anunció inicialmente el año pasado, Desktop Metal ha simplificado el flujo de trabajo y se comercializa como un sistema llave en mano con posibles aplicaciones de arquitectura, diseño, consumo y automoción.

"Nuestro talento es el factor crítico de éxito que nos ayuda a impulsar la industria. Estas acciones refuerzan nuestras principales prioridades y crean una organización más plana y ágil. Valoro las contribuciones de todos los que han servido y continúan sirviendo a Desktop Metal. Estamos comprometidos a manejar esta transición con cuidado y respeto", agregó Fulop.

Por otra parte, Desktop Metal presentó FreeFoam, una nueva familia de resinas de fotopolímeros imprimibles en 3D con agentes espumantes activados por calor. FreeFoam, desarrollado por el especialista en materiales con sede en Texas Adaptive3D, una subsidiaria de Desktop Metal adquirida en 2021, se puede programar para ampliar entre 2 y 7 veces el tamaño original impreso sin necesidad de herramientas. En consecuencia, se producen piezas de espuma de celda cerrada ajustables y duraderas, que se espera que se utilicen ampliamente en industrias como la automotriz, muebles, artículos deportivos, calzado y atención médica.

Empresas de AM que facilitaron planes de reducción de costos

Anteriormente, el gigante del petróleo y el gas Shell colaboró ​​con Poly Products, un especialista en refuerzo de fibra de vidrio, para realizar ingeniería inversa e imprimir en 3D una pieza obsoleta para una de sus estructuras en alta mar. Shell Nigeria utilizó la fabricación aditiva para crear una cubierta de sellado para una boya de amarre en una de sus ubicaciones en alta mar después de que la pieza dejó de estar disponible en el mercado, lo que planteó problemas significativos de costo y tiempo de entrega. En colaboración con Poly Products, el equipo pudo reducir el tiempo de entrega de la pieza de 16 semanas a solo dos, lo que resultó en un ahorro de costos del 90 por ciento.

En otro lugar, al rediseñar la bisagra de la puerta de un automóvil deportivo de lujo, el Instituto Fraunhofer de Tecnologías de Producción Aditiva (IAPT) ilustró cómo la impresión 3D puede mejorar tanto los costos de fabricación como el rendimiento técnico. Para maximizar el ahorro de peso y costos, los ingenieros de IAPT optimizaron todos los aspectos de la geometría de la bisagra de la puerta según la orientación de la construcción y las variables del proceso durante el proyecto de rediseño de la pieza. Finalmente, el proyecto tenía como objetivo arrojar luz sobre los factores menos obvios que afectan los costos de las piezas impresas en 3D, además de la geometría de las propias piezas.

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La imagen destacada muestra una representación de Shop System Forust Edition de Desktop Metal. Imagen vía Desktop Metal.

Con experiencia en periodismo, Ada tiene un gran interés en la tecnología de punta y su aplicación en el resto del mundo. Ada informa sobre aspectos de la impresión 3D que van desde la industria aeroespacial y automotriz hasta la médica y dental.